1. 은(는) 무엇입니까?중합체가공 보조제? 그 기능은 무엇입니까?
답변: 첨가제는 생산 공정을 개선하고 제품 성능을 향상시키기 위해 생산 또는 가공 공정에서 특정 재료 및 제품에 첨가해야 하는 다양한 보조 화학 물질입니다. 수지와 생고무를 플라스틱, 고무제품으로 가공하는 과정에는 다양한 보조약품이 필요합니다.
기능: ① 폴리머의 공정 성능을 향상시키고, 가공 조건을 최적화하며, 가공 효율성을 제공합니다. ② 제품의 성능을 향상시키고, 가치와 수명을 향상시킵니다.
2.첨가제와 폴리머의 호환성은 무엇입니까? 뿌리고 땀을 흘리는 것은 무엇을 의미합니까?
답: 분무 중합 – 고체 첨가제의 침전; 발한 – 액체 첨가제의 침전.
첨가제와 폴리머의 상용성은 상분리 및 침전이 발생하지 않고 첨가제와 폴리머가 오랫동안 균일하게 혼합되는 능력을 의미합니다.
3.가소제의 기능은 무엇입니까?
답변: 반 데르 발스 힘으로 알려진 고분자 분자 사이의 2차 결합을 약화시키면 고분자 사슬의 이동성이 증가하고 결정성이 감소합니다.
4. 왜 폴리스티렌은 폴리프로필렌보다 내산화성이 더 좋나요?
답변: 불안정한 H는 큰 페닐기로 대체되며, PS가 노화되기 쉽지 않은 이유는 벤젠 고리가 H를 보호하는 효과가 있기 때문입니다. PP는 3차 수소를 함유하고 있어 노화되기 쉽습니다.
5.PVC의 발열이 불안정한 이유는 무엇입니까?
답: ① 분자 사슬 구조에는 작용기를 활성화시키는 개시제 잔기와 염화알릴이 포함되어 있습니다. 말단 그룹 이중 결합은 열 안정성을 감소시킵니다. ② 산소의 영향으로 PVC의 열분해 과정에서 HCL의 제거가 가속화됩니다. ③ 반응에 의해 생성된 HCl은 PVC 분해에 촉매작용을 한다. ④ 가소제 투입량의 영향.
6. 현재 연구 결과에 따르면 열안정제의 주요 기능은 무엇입니까?
답변: ① HCL을 흡수 및 중화하고 자동 촉매 효과를 억제합니다. ② PVC 분자의 불안정한 염화알릴 원자를 대체하여 HCl 추출을 억제합니다. ③ 폴리엔 구조와의 첨가 반응은 큰 공액 시스템의 형성을 방해하고 착색을 감소시킵니다. ④ 자유 라디칼을 포착하고 산화 반응을 방지합니다. ⑤ 분해를 촉진하는 금속이온이나 기타 유해물질의 중화 또는 부동태화 ⑥ 자외선을 보호, 차폐, 약화시키는 효과가 있습니다.
7.왜 자외선이 폴리머에 가장 파괴적인가요?
대답: 자외선은 길고 강력하여 대부분의 고분자 화학 결합을 파괴합니다.
8. 팽창성 난연제는 어떤 시너지 시스템에 속하며, 기본 원리와 기능은 무엇입니까?
답변: 팽창성 난연제는 인 질소 상승작용 시스템에 속합니다.
메커니즘: 난연제를 함유한 고분자를 가열하면 표면에 균일한 탄소폼층이 형성될 수 있습니다. 이 층은 단열, 산소 차단, 연기 억제 및 누수 방지로 인해 우수한 난연성을 갖습니다.
9. 산소지수란 무엇이며, 산소지수의 크기와 난연성 사이에는 어떤 관계가 있나요?
답: OI=O2/(O2 N2) x 100%, 여기서 O2는 산소 유량입니다. N2: 질소 유량. 산소 지수는 특정 사양 샘플이 양초처럼 지속적이고 안정적으로 연소될 수 있을 때 질소 산소 혼합 기류에 필요한 최소 산소 부피 비율을 나타냅니다. OI<21은 가연성이고, OI는 22-25이며 자기 소화성을 가지며, 26-27은 발화하기 어렵고, 28 이상은 발화하기가 매우 어렵습니다.
10.안티몬 할로겐화물 난연 시스템은 어떻게 시너지 효과를 나타냅니까?
답변: Sb2O3는 일반적으로 안티몬에 사용되는 반면, 유기 할로겐화물은 할로겐화물에 일반적으로 사용됩니다. Sb2O3/기계는 주로 할로겐화물에 의해 방출된 할로겐화수소와의 상호작용으로 인해 할로겐화물과 함께 사용됩니다.
그리고 생성물은 끓는점이 낮은 휘발성 가스인 SbCl3로 열분해됩니다. 이 가스는 상대 밀도가 높으며 연소 영역에 오랫동안 머물면서 가연성 가스를 희석하고 공기를 격리하며 올레핀을 차단하는 역할을 할 수 있습니다. 둘째, 가연성 자유 라디칼을 포착하여 화염을 억제할 수 있습니다. 또한, SbCl3는 불꽃 위에서 고체 입자처럼 물방울로 응축되며 벽 효과로 인해 많은 양의 열이 산란되어 연소 속도가 느려지거나 중단됩니다. 일반적으로 염소 대 금속 원자의 비율은 3:1이 더 적합합니다.
11. 현재 연구에 따르면 난연제의 작용 메커니즘은 무엇입니까?
답변: ① 연소 온도에서 난연제 분해 생성물은 비휘발성, 비산화성 유리질 얇은 막을 형성하여 공기 반사 에너지를 차단하거나 열전도율이 낮을 수 있습니다.
② 난연제는 열분해되어 불연성 가스를 발생시켜 가연성 가스를 희석시키고 연소부 산소 농도를 희석시킵니다. ③ 난연제의 용해 및 분해는 열을 흡수하여 열을 소모한다.
④ 난연제는 플라스틱 표면에 다공성 단열층의 형성을 촉진하여 열전도 및 추가 연소를 방지합니다.
12.왜 플라스틱은 가공이나 사용 중에 정전기가 발생하기 쉽나요?
답변: 주 폴리머의 분자 사슬은 대부분 공유 결합으로 구성되어 있기 때문에 이온화하거나 전자를 전달할 수 없습니다. 제품을 가공하고 사용하는 과정에서 다른 물체나 자기 자신과 접촉 및 마찰을 하게 되면 전자를 얻거나 잃음으로써 전하를 띠게 되고 자기전도를 통해 사라지기 어렵습니다.
13. 대전방지제의 분자구조 특성은 무엇입니까?
답: RYX R: 친유성 그룹, Y: 링커 그룹, X: 친수성 그룹. 분자 내에서 비극성 친수성 그룹과 극성 친수성 그룹 사이에 적절한 균형이 있어야 하며, 고분자 재료와 일정한 상용성을 가져야 합니다. C12 이상의 알킬 그룹은 전형적인 친유성 그룹인 반면, 하이드록실, 카르복실, 설폰산 및 에테르 결합은 전형적인 친수성 그룹입니다.
14. 정전기 방지제의 작용 메커니즘을 간략하게 설명하시오.
대답: 첫째, 정전기 방지제는 재료 표면에 전도성 연속 필름을 형성하여 제품 표면에 어느 정도 흡습성과 이온화를 부여하여 표면 저항률을 감소시키고 생성된 정전하를 빠르게 발생시킵니다. 누출, 정전기 방지 목적을 달성하기 위해; 두 번째는 재료 표면에 어느 정도 윤활성을 부여하고 마찰 계수를 줄여 정전기 발생을 억제하고 줄이는 것입니다.
① 외부 대전방지제는 일반적으로 물, 알코올, 기타 유기용제와 용매 또는 분산제로 사용된다. 고분자 소재에 대전방지제를 함침시키는 경우, 대전방지제의 친수성 부분은 소재 표면에 견고하게 흡착되고, 친수성 부분은 공기 중의 수분을 흡수하여 소재 표면에 도전층을 형성하게 됩니다. 정전기를 제거하는 역할을 하는 ,
② 내부 대전 방지제는 플라스틱 가공 중에 고분자 매트릭스에 혼합된 후 고분자 표면으로 이동하여 대전 방지 역할을 합니다.
③ 고분자 혼합 영구 대전 방지제는 친수성 고분자를 고분자에 균일하게 혼합하여 정전기를 전도하고 방출하는 전도성 채널을 형성하는 방식입니다.
15.가황 후 고무의 구조와 특성에는 일반적으로 어떤 변화가 발생합니까?
답변: ① 가황고무는 선형 구조에서 3차원 네트워크 구조로 변경되었습니다. ② 난방이 더 이상 흐르지 않습니다. ③ 더 이상 좋은 용매에 용해되지 않습니다. ④ 향상된 모듈러스 및 경도; ⑤ 기계적 성질이 향상되었습니다. ⑥ 내노화성과 화학적 안정성이 향상되었습니다. 7 매체의 성능이 저하될 수 있습니다.
16. 황화황과 황 공여체 황화물의 차이점은 무엇입니까?
답변: ① 유황 가황: 다중 유황 결합, 내열성, 내노화성 열악함, 우수한 유연성 및 큰 영구 변형; ② 황 공여체: 다중 단일 황 결합, 우수한 내열성 및 내노화성.
17. 가황 촉진제는 무엇을 합니까?
답변: 고무 제품의 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하며 성능을 향상시킵니다. 가황을 촉진할 수 있는 물질. 가황 시간을 단축하고 가황 온도를 낮추며 가황제의 양을 줄이고 고무의 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
18. 번 현상 : 가공 중 고무 재료의 조기 가황 현상을 말합니다.
19. 가황제의 기능과 주요 종류에 대해 간략히 설명하시오.
답변: 활성화제의 기능은 촉진제의 활성을 강화하고 촉진제의 복용량을 줄이며 가황 시간을 단축하는 것입니다.
활성제: 유기촉진제의 활성을 증가시켜 그 효과를 최대한 발휘하게 하여 사용되는 촉진제의 양을 줄이거나 가황시간을 단축시킬 수 있는 물질. 활성제는 일반적으로 무기 활성제와 유기 활성제의 두 가지 범주로 나뉩니다. 무기 계면활성제에는 주로 금속 산화물, 수산화물 및 염기성 탄산염이 포함됩니다. 유기계면활성제에는 주로 지방산, 아민, 비누, 폴리올, 아미노알코올 등이 포함됩니다. 고무 화합물에 소량의 활성화제를 첨가하면 가황 정도를 향상시킬 수 있습니다.
1) 무기 활성제: 주로 금속 산화물;
2) 유기 활성제: 주로 지방산.
주의: ① ZnO는 할로겐화 고무를 가교시키는 금속 산화물 가황제로 사용될 수 있습니다. ② ZnO는 가황고무의 내열성을 향상시킬 수 있다.
20.액셀러레이터의 포스트이펙트는 무엇이고 어떤 종류의 엑셀러레이터가 포스트이펙트가 좋나요?
답변: 가황 온도 이하에서는 조기 가황이 발생하지 않습니다. 가황 온도에 도달하면 가황 활성이 높아지는데, 이 특성을 촉진제의 후효과라고 합니다. 설폰아마이드는 사후 효과가 좋습니다.
21. 윤활유의 정의와 내부 윤활제와 외부 윤활제의 차이점은 무엇입니까?
답변: 윤활제 - 플라스틱 입자 사이, 용융물과 가공 장비의 금속 표면 사이의 마찰과 접착력을 향상시키고, 수지의 유동성을 높이고, 수지의 가소화 시간을 조정하고, 지속적인 생산을 유지할 수 있는 첨가제를 윤활제라고 합니다.
외부 윤활제는 가공 중 플라스틱 표면의 윤활성을 높이고, 플라스틱과 금속 표면 사이의 접착력을 감소시키며, 기계적 전단력을 최소화함으로써 플라스틱의 특성을 손상시키지 않고 가장 쉽게 가공된다는 목표를 달성할 수 있습니다. 내부 윤활제는 폴리머의 내부 마찰을 줄이고 플라스틱의 용융 속도와 용융 변형을 증가시키며 용융 점도를 낮추고 가소화 성능을 향상시킬 수 있습니다.
내부 윤활제와 외부 윤활제의 차이점: 내부 윤활제는 폴리머와의 우수한 상용성을 요구하고 분자 사슬 간의 마찰을 줄이며 흐름 성능을 향상시킵니다. 그리고 외부 윤활제는 폴리머와 가공된 표면 사이의 마찰을 줄이기 위해 폴리머와의 어느 정도의 호환성이 필요합니다.
22. 필러의 강화효과 크기를 결정하는 요소는 무엇입니까?
답변: 강화 효과의 크기는 플라스틱 자체의 주요 구조, 필러 입자의 양, 비표면적 및 크기, 표면 활성, 입자 크기 및 분포, 상 구조, 플라스틱 내부의 입자 응집 및 분산에 따라 달라집니다. 폴리머. 가장 중요한 측면은 폴리머 사슬에 의해 형성된 필러와 계면층 사이의 상호 작용이며, 여기에는 폴리머 사슬의 입자 표면에 의해 가해지는 물리적 또는 화학적 힘뿐만 아니라 폴리머 사슬의 결정화 및 배향도 포함됩니다. 인터페이스 계층 내에서.
23. 강화 플라스틱의 강도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
답: ① 강화제의 강도는 요구 사항을 충족하도록 선택됩니다. ② 고분자의 선택과 변형을 통해 기본 고분자의 강도를 만족시킬 수 있다. ③ 가소제와 기본 폴리머 사이의 표면 결합; ④ 보강재용 정리재.
24. 커플링제란 무엇이며, 그 분자 구조 특성과 작용 메커니즘을 설명하는 예입니다.
답변: 커플링제는 필러와 고분자 재료 사이의 계면 특성을 향상시킬 수 있는 물질 유형을 말합니다.
분자 구조에는 두 가지 유형의 작용기가 있습니다. 하나는 폴리머 매트릭스와 화학 반응을 일으키거나 적어도 좋은 상용성을 가질 수 있습니다. 또 다른 유형은 무기 필러와 화학 결합을 형성할 수 있습니다. 예를 들어, 실란 커플링제의 일반식은 RSiX3로 쓸 수 있습니다. 여기서 R은 비닐 클로로프로필, 에폭시, 메타크릴, 아미노 및 티올 그룹과 같은 중합체 분자와 친화력 및 반응성을 갖는 활성 작용기입니다. X는 메톡시, 에톡시 등과 같이 가수분해될 수 있는 알콕시기이다.
25. 발포제란 무엇입니까?
답변: 발포제는 특정 점도 범위 내에서 액체 또는 플라스틱 상태로 고무 또는 플라스틱의 미세 다공성 구조를 형성할 수 있는 물질의 일종입니다.
물리적 발포제: 발포 공정 중 물리적 상태의 변화에 의존하여 발포 목표를 달성하는 화합물 유형입니다.
화학적 발포제: 특정 온도에서 열분해되어 하나 이상의 가스를 생성하여 폴리머 발포를 유발합니다.
26. 발포제 분해에 있어서 무기화학과 유기화학의 특징은 무엇입니까?
답: 유기발포제의 장점과 단점: ① 고분자에 대한 분산성이 좋다. ② 분해온도범위가 좁고 조절이 용이하다. ③ 생성된 N2 가스는 쉽게 연소, 폭발, 액화되지 않으며 확산률이 낮고 거품에서 쉽게 빠져나오지 않아 로브율이 높습니다. ④ 입자가 작으면 거품 기공이 작아집니다. ⑤ 종류가 많다. 6 발포 후 잔여물이 많이 남는데, 때로는 70%~85%까지 높을 때도 있습니다. 이러한 잔류물은 때때로 냄새를 유발하거나 폴리머 재료를 오염시키거나 표면 성에 현상을 일으킬 수 있습니다. 7 분해과정에서는 일반적으로 발열반응이 일어난다. 사용된 발포제의 분해열이 너무 높으면 발포과정에서 발포시스템 내부와 외부에 큰 온도구배가 발생하여 내부온도가 높아지고 폴리머의 물리화학적 특성이 손상될 수 있음 유기발포제 대부분 인화성 물질이므로 보관 및 사용 시 화재 예방에 주의해야 합니다.
27. 컬러 마스터배치란 무엇입니까?
답변: 수지에 초상수 안료나 염료를 균일하게 충전하여 만든 집합체입니다. 기본 구성 요소: 안료 또는 염료, 담체, 분산제, 첨가제; 기능: ① 안료의 화학적 안정성과 색상 안정성을 유지하는 데 유용합니다. ② 플라스틱의 안료 분산성을 향상시킵니다. ③ 운영자의 건강을 보호합니다. ④ 공정이 간단하고 색상 변환이 용이합니다. ⑤ 환경이 깨끗하고 식기를 오염시키지 않습니다. ⑥ 시간과 원자재를 절약합니다.
28. 발색력이란 무엇을 말하나요?
대답: 자체 색상으로 전체 혼합물의 색상에 영향을 미치는 것은 착색제의 능력입니다. 플라스틱 제품에 착색제를 사용할 때 피복력이란 빛이 제품에 침투하는 것을 방지하는 능력을 말합니다.
게시 시간: 2024년 4월 11일