1958 년 Goodrich Chemical Company (현재 Lubrizol로 이름이 바뀌 었음)는 처음으로 TPU 브랜드 Estane을 등록했습니다. 지난 40 년 동안 전 세계에 20 개가 넘는 브랜드 이름이 있었으며 각 브랜드에는 여러 가지 일련의 제품이 있습니다. 현재 TPU 원료 제조업체는 주로 BASF, Covestro, Lubrizol, Huntsman Corporation, Wanhua Chemical Group, Shanghai Heng'an, Ruihua, Xuchuan Chemical 등을 포함합니다.
1 p TPU 범주
소프트 세그먼트 구조에 따르면, 폴리 에스테르 유형, 폴리 에테르 유형 및 부타디엔 유형으로 나눌 수 있으며,이 유형은 각각 에스테르 그룹, 에테르 그룹 또는 부틴 그룹을 포함합니다.
단단한 세그먼트 구조에 따르면, 이는 에틸렌 글리콜 사슬 익스텐더 또는 디아민 사슬 익스텐더로부터 각각 얻어진 우레탄 유형 및 우레탄 요소 유형으로 나눌 수있다. 공통 분류는 폴리 에스테르 유형과 폴리 테이터 유형으로 나뉩니다.
가교의 존재 유무에 따라, 그것은 순수한 열가소성 및 반 열가소성으로 나눌 수있다.
전자는 순수한 선형 구조를 가지며 가교 결합이 없다. 후자는 동종 산 에스테르와 같은 소량의 가교 결합을 함유한다.
완제품의 사용에 따르면, 프로파일 링 된 부품 (다양한 기계 요소), 파이프 (외피, 막대 프로파일), 필름 (시트, 얇은 플레이트), 접착제, 코팅, 섬유 등으로 나눌 수 있습니다.
2 p TPU의 합성
TPU는 분자 구조 측면에서 폴리 우레탄에 속합니다. 그렇다면 어떻게 집계 했습니까?
상이한 합성 공정에 따르면, 주로 벌크 중합 및 용액 중합으로 나뉩니다.
벌크 중합에서, 사전 반응의 존재 또는 부재에 기초하여 이전 중합 방법 및 1 단계 방법으로 나눌 수있다.
프리머합 방법은 TPU를 생성하기 위해 체인 확장을 추가하기 전에 일정 기간 동안 거대 분자 Diols와 디 이소 시아 네이트를 반응하는 것을 포함하고;
1 단계 방법은 TPU를 형성하기 위해 거대 분자 디올, 디 이소시아네이트 및 체인 확장기를 동시에 혼합하고 반응하는 것을 포함한다.
솔루션 중합은 먼저 용매에 디 이소시아네이트를 용해시킨 다음 특정 기간 동안 반응하기 위해 거대 분자 Diols를 추가하고, 마지막으로 TPU를 생성하기 위해 체인 익스텐더를 추가하는 것을 포함한다.
TPU 소프트 세그먼트의 유형, 분자량, 단단 또는 소프트 세그먼트 함량 및 TPU 응집 상태는 대략 1.10-1.25의 밀도로 TPU의 밀도에 영향을 줄 수 있으며 다른 고무 및 플라스틱에 비해 유의 한 차이는 없습니다.
동일한 경도에서, 폴리 에테르 유형 TPU의 밀도는 폴리 에스테르 유형 TPU의 밀도보다 낮습니다.
3 p TPU의 처리
TPU 입자는 주로 TPU 처리를위한 용융 및 용액 방법을 사용하여 최종 생성물을 형성하기 위해 다양한 공정이 필요합니다.
용융 가공은 믹싱, 롤링, 압출, 블로우 성형 및 성형과 같은 플라스틱 산업에서 일반적으로 사용되는 공정입니다.
용액 처리는 용매에 입자를 용해 시키거나 용매에 직접 중합 한 다음 코팅, 회전 등을 직접 중합하여 용액을 제조하는 과정입니다.
TPU로 만들어진 최종 생성물은 일반적으로 가황 가교 반응을 필요로하지 않으므로 생산주기를 단축하고 폐기물 재료를 재활용 할 수 있습니다.
4 u TPU의 성능
TPU는 높은 모듈러스, 고강도, 높은 신장 및 탄력성, 우수한 내마모성, 오일 저항, 저온 저항 및 노화 저항력을 가지고 있습니다.
높은 인장 강도, 높은 신장 및 낮은 장기 압축 영구 변형 속도는 모두 TPU의 중요한 이점입니다.
Xiaou는 주로 인장 강도 및 신장, 탄력성, 경도 등과 같은 측면에서 TPU의 기계적 특성에 대해 주로 자세히 설명합니다.
높은 인장 강도 및 높은 신장
TPU는 우수한 인장 강도와 신장을 가지고 있습니다. 아래 그림의 데이터에서, 폴리 에테르 유형 TPU의 인장 강도와 신장이 폴리 비닐 플라스틱 및 고무의 인장 강도와 신장이 훨씬 우수하다는 것을 알 수 있습니다.
또한 TPU는 가공 중에 첨가제가 거의 또는 전혀 추가되지 않은 식품 산업의 요구 사항을 충족 할 수 있으며, 이는 PVC 및 고무와 같은 다른 재료가 달성하기가 어렵습니다.
탄력성은 온도에 매우 민감합니다
TPU의 탄력성은 변형 응력이 완화 된 후 원래 상태로 빠르게 회복되는 정도를 말하며, 회복 에너지로 표현되며, 이는 변형을 생성하는 데 필요한 작업에 대한 변형 후퇴 작업의 비율입니다. 그것은 동적 계수와 탄성 몸체의 내부 마찰의 함수이며 온도에 매우 민감합니다.
반동은 특정 온도가 될 때까지 온도의 감소에 따라 감소하고 탄성이 다시 빠르게 증가합니다. 이 온도는 연질 세그먼트의 결정화 온도이며, 이는 거대 분자 Diol의 구조에 의해 결정됩니다. 폴리 에테르 유형 TPU는 폴리 에스테르 유형 TPU보다 낮습니다. 결정화 온도 이하의 온도에서, 엘라스토머는 매우 단단 해지고 탄력성을 잃습니다. 따라서 탄력성은 단단한 금속의 표면에서 반등과 유사합니다.
경도 범위는 해안 A60-D80입니다
경도는 변형, 점수 및 긁힘에 저항하는 재료의 능력을 나타내는 지표입니다.
TPU의 경도는 일반적으로 Shore A 및 Shore D 경도 테스터를 사용하여 측정되며, Shore A는 더 부드러운 TPU 및 더 어려운 TPU에 사용되는 해안 D에 사용됩니다.
TPU의 경도는 소프트 및 하드 체인 세그먼트의 비율을 조정하여 조정할 수 있습니다. 따라서 TPU는 Shore A60-D80에 이르기까지 비교적 넓은 경도 범위를 가지며 고무 및 플라스틱의 경도에 걸쳐 있으며 전체 경도 범위에서 높은 탄력성을 갖습니다.
경도가 바뀌면 TPU의 일부 특성이 변경 될 수 있습니다. 예를 들어, TPU의 경도를 높이면 인장 모듈러스 및 눈물 강도 증가, 강성 증가 및 압축 응력 (하중 용량), 신장 감소, 밀도 증가 및 동적 열 발생 및 환경 저항 증가와 같은 성능 변화가 발생합니다.
5 u TPU의 적용
우수한 엘라스토머로서 TPU는 광범위한 다운 스트림 제품 방향을 가지고 있으며 매일 필수품, 스포츠 용품, 장난감, 장식 재료 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.
신발 재료
TPU는 주로 탄력성과 내마모성으로 인해 신발 재료에 사용됩니다. TPU를 함유 한 신발 제품은 일반 신발 제품보다 착용하기가 훨씬 편안하므로 고급 신발 제품, 특히 일부 스포츠 신발 및 캐주얼 신발에 더 널리 사용됩니다.
호스
부드러움, 우수한 인장 강도, 충격 강도 및 고온 및 저온에 대한 내성으로 인해 TPU 호스는 항공기, 탱크, 자동차, 오토바이 및 공작 기계와 같은 기계 장비의 가스 및 오일 호스로서 중국에서 널리 사용됩니다.
케이블
TPU는 눈물 저항, 내마모성 및 굽힘 특성을 제공하며, 높은 온도 저항은 케이블 성능의 열쇠입니다. 따라서 중국 시장에서는 제어 케이블 및 전원 케이블과 같은 고급 케이블이 TPU를 사용하여 복잡한 케이블 설계의 코팅 재료를 보호하며 응용 프로그램이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다.
의료 기기
TPU는 안전하고 안정적이며 고품질 PVC 대체 물질로 프탈레이트 및 기타 화학적 유해 물질을 포함하지 않으며 의료 카테터 또는 의료용 백의 혈액 또는 다른 액체로 이동하여 부작용을 유발합니다. 또한 특별히 개발 된 압출 등급 및 주입 등급 TPU입니다.
영화
TPU 필름은 롤링, 캐스팅, 블로킹 및 코팅과 같은 특수 공정을 통해 TPU 과립질 재료로 만든 박막입니다. 강도, 내마모성, 우수한 탄력성 및 날씨 저항으로 인해 TPU 필름은 산업, 신발 재료, 의류 피팅, 자동차, 화학, 전자, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
후 시간 : 2 월 -05-2020