TPU(열가소성 폴리우레탄) 압출

1. 재료 준비

• TPU펠릿 선택: 선택하세요TPU 펠릿최종 제품 요구 사항에 따라 적절한 경도(쇼어 경도, 일반적으로 50A~90D 범위), 용융 흐름 지수(MFI) 및 성능 특성(예: 높은 내마모성, 탄성 및 내화학성)을 갖도록 제작됩니다.
• 건조:TPU이 재료는 흡습성이 있으므로 압출 전에 수분을 제거하기 위해 사전 건조해야 합니다. 수분은 압출 제품에 기포, 표면 결함 및 기계적 특성 저하를 유발할 수 있습니다. 건조는 일반적으로 80~100°C의 온도에서 3~6시간 동안 진행됩니다.

2. 압출 공정

• 압출기 구성 요소
  • 배럴: 압출기의 배럴은 여러 구역으로 나뉘어 가열되어 TPU 펠릿을 점진적으로 녹입니다. 온도 프로파일은 재료가 과열되어 품질이 저하되는 것을 방지하면서 적절하게 녹도록 신중하게 설정됩니다. 예를 들어, 공급 구역 온도는 약 160~180°C, 압축 구역은 약 180~200°C, 계량 구역은 약 200~220°C일 수 있지만, 이러한 값은 TPU 등급에 따라 달라질 수 있습니다.
  • 스크류: 스크류는 배럴 내부에서 회전하면서 이송, 압축 및 용융 작업을 수행합니다.TPU 펠릿.스크류 설계 방식(예: 단일 스크류 또는 이중 스크류 압출기)에 따라 압출 공정의 혼합, 용융 효율 및 생산 속도가 달라질 수 있습니다. 이중 스크류 압출기는 일반적으로 특히 복잡한 배합물의 경우 더 나은 혼합과 균일한 용융을 제공합니다.
• 용융 및 혼합: TPU 펠릿이 배럴을 통과하면서 배럴의 열과 스크류 회전에 의해 발생하는 전단력이 결합되어 점차 용융됩니다. 용융된 TPU는 균일한 용융 상태를 보장하기 위해 철저하게 혼합됩니다.
• 금형 설계 및 성형: 용융된 TPU는 금형을 통과하면서 압출 제품의 단면 형상을 결정합니다. 금형은 튜브용 원형, 프로파일용 직사각형, 시트 및 필름용 평면 등 다양한 형태로 맞춤 제작할 수 있습니다. 금형을 통과한 압출 TPU는 일반적으로 수조를 통과시키거나 공랭식으로 냉각 및 경화됩니다.

3. 후처리

• 교정 및 크기 조정: 일부 압출 제품의 경우 정확한 치수를 확보하기 위해 교정 및 크기 조정 작업이 필요합니다. 이 작업에는 교정 슬리브, 진공 크기 조정 탱크 또는 기타 장치를 사용하여 제품의 외경, 두께 또는 기타 주요 치수를 제어하는 ​​​​것이 포함될 수 있습니다.
• 절단 또는 권취: 용도에 따라 압출된 TPU 제품은 특정 길이로 절단되거나(프로파일, 튜브 등) 롤에 감깁니다(시트 및 필름).