TPU(열가소성 폴리우레탄) 압출

1. 재료 준비

• TPU펠릿 선택: 선택하세요TPU 펠릿최종 제품 요구 사항에 따라 적절한 경도(쇼어 경도, 일반적으로 50A~90D), 용융 유동 지수(MFI), 성능 특성(예: 높은 내마모성, 탄성, 내화학성)을 갖추고 있습니다.
• 건조:TPU흡습성이 있으므로 압출 전에 예비 건조하여 수분을 제거해야 합니다. 수분은 압출된 제품에 기포, 표면 결함, 기계적 특성 저하를 유발할 수 있습니다. 건조는 일반적으로 80~100°C의 온도에서 3~6시간 동안 수행됩니다.

2. 압출 공정

• 압출기 구성 요소
  • 배럴: 압출기 배럴은 여러 구역으로 가열되어 TPU 펠릿을 점진적으로 용융시킵니다. 온도 프로파일은 재료의 과열을 방지하고 열화를 방지하며 적절한 용융을 보장하기 위해 신중하게 설정됩니다. 예를 들어, 공급 구역 온도는 약 160~180°C, 압축 구역 온도는 약 180~200°C, 계량 구역 온도는 약 200~220°C일 수 있지만, 이러한 온도는 TPU 등급에 따라 달라질 수 있습니다.
  • 스크류: 스크류는 배럴 내부에서 회전하여 이송, 압축 및 용융을 수행합니다.TPU 펠릿.다양한 스크류 설계(예: 단일 스크류 또는 이중 스크류 압출기)는 압출 공정의 혼합, 용융 효율 및 산출량에 영향을 미칠 수 있습니다. 이중 스크류 압출기는 일반적으로 혼합이 더 우수하고 용융이 균일하며, 특히 복잡한 제형의 경우 더욱 그렇습니다.
• 용융 및 혼합: TPU 펠릿이 배럴을 통과하면서 배럴의 열과 스크류 회전으로 발생하는 전단력의 조합으로 점진적으로 용융됩니다. 용융된 TPU는 완전히 혼합되어 균일한 용융물을 보장합니다.
• 다이 설계 및 성형: 용융된 TPU는 다이를 통해 압출되어 압출 제품의 단면 형상을 결정합니다. 다이는 튜브용 원형, 프로파일용 직사각형, 시트 및 필름용 평면 등 다양한 형상을 생산하도록 맞춤 제작될 수 있습니다. 다이를 통과한 압출된 TPU는 일반적으로 수조를 통과하거나 공랭 방식을 통해 냉각 및 응고됩니다.

3. 후처리

• 교정 및 사이징: 일부 압출 제품의 경우 정확한 치수를 보장하기 위해 교정 및 사이징 작업이 필요합니다. 여기에는 교정 슬리브, 진공 사이징 탱크 또는 기타 장치를 사용하여 제품의 외경, 두께 또는 기타 중요한 치수를 제어하는 ​​작업이 포함될 수 있습니다.
• 절단 또는 감기: 용도에 따라 압출 TPU 제품을 특정 길이로 절단(프로파일, 튜브 등)하거나 롤에 감습니다(시트 및 필름).