일반적인 시험 항목 및 매개변수 표준TPU 페인트 보호 필름(PPF)제품 및 생산 과정에서 이러한 항목들이 통과되도록 보장하는 방법
소개
TPU 페인트 보호 필름(PPF)은 자동차 도장면에 부착하여 돌 조각, 긁힘, 산성비, 자외선 및 기타 손상으로부터 보호하는 고성능 투명 필름입니다. 엄격한 품질 테스트 기준과 이에 상응하는 생산 공정 관리 시스템을 통해 탁월한 성능과 오래 지속되는 보호 기능을 보장합니다.
1. 공통 시험 항목 및 매개변수 표준 요구사항
아래 표는 고급형 제품에서 핵심 테스트 항목과 일반적인 파라미터 표준을 요약한 것입니다.PPF제품은 다음 조건을 충족해야 합니다.
| 테스트 카테고리 | 테스트 항목 | 단위 | 표준 요구사항 (고급 제품) | 시험 표준 참조 |
|---|---|---|---|---|
| 기본 물리적 성질 | 두께 | μm(밀) | 명목값(예: 200, 250) ±10%에 부합합니다. | ASTM D374 |
| 경도 | 쇼어 A | 85~95세 | ASTM D2240 | |
| 인장 강도 | MPa | 25세 이상 | ASTM D412 | |
| 파단 시 신장률 | % | ≥ 400 | ASTM D412 | |
| 인열 강도 | kN/m | ≥ 100 | ASTM D624 | |
| 광학적 특성 | 안개 | % | ≤ 1.5 | ASTM D1003 |
| 광택(60°) | GU | ≥ 90 (원래 도장 마감과 동일) | ASTM D2457 | |
| 황색도 지수(YI) | / | ≤ 1.5 (초기), 노화 후 ΔYI < 3 | ASTM E313 | |
| 내구성 및 내후성 | 가속 노화 | — | 3000시간 이상 사용 후에도 황변, 갈라짐, 분필화 현상 없음, 광택 유지율 80% 이상 | SAE J2527, ASTM G155 |
| 가수분해 저항성 | — | 70°C/95%RH 조건에서 7일간 보관 시 물리적 특성 저하는 15% 미만 | ISO 4611 | |
| 내화학성 | — | 24시간 접촉 후에도 이상 없음 (예: 브레이크액, 엔진 오일, 산, 알칼리) | SAE J1740 | |
| 표면 및 보호 특성 | 돌 조각에 대한 저항성 | 등급 | 최고 등급(예: 5등급), 페인트 노출 없음, 필름 손상 없음 | VDA 230-209 |
| 자가 치유 성능 | — | 미세한 긁힘은 40°C의 따뜻한 물이나 열풍기를 사용하면 10~30초 안에 아물습니다. | 기업 표준 | |
| 코팅 접착력 | 등급 | 0등급 (단면절단 시험에서 제거되지 않음) | ASTM D3359 | |
| 안전 및 환경적 특성 | 안개 발생 값 | % / mg | 반사율 90% 이상, 중량 2mg 이하 | DIN 75201, ISO 6452 |
| VOC / 냄새 | — | 실내 공기질 기준(예: VW50180)을 준수합니다. | 기업 표준 / OEM 표준 |
주요 매개변수 해석:
- 헤이즈 ≤ 1.5%: 도포 후 도막이 페인트의 원래 투명도와 시각적 효과에 거의 영향을 미치지 않도록 보장합니다.
- 황변지수 ≤ 1.5: 필름 자체가 누렇게 변하지 않으며 장기간 자외선 노출에도 뛰어난 황변 방지 기능을 갖도록 보장합니다.
- 김서림 방지율 ≥ 90%: 이는 안전 기준선으로, 고온에서 필름 표면의 물질이 휘발되어 앞유리에 맺히는 것을 방지하여 운전 안전에 영향을 미치는 것을 막습니다.
- 자가 치유 성능: 핵심 판매 포인트PPF 제품특수 탑코트에 의존합니다.
2. 생산 과정에서 테스트 항목이 통과하도록 보장하는 방법
제품 품질은 제조 공정 전반에 걸쳐 내재되어 있으며, 최종 검사에서만 확인되는 것이 아닙니다. 생산의 각 단계를 관리하는 것은 위의 검사 항목들을 통과하는 데 필수적입니다.
1. 원자재 관리 (원자재 관리)
- TPU 펠릿 선택:
- 자외선 저항성과 황변 방지 기능이 뛰어난 지방족 TPU를 반드시 사용해야 합니다. 이는 황변 지수 및 내후성 테스트를 통과하기 위한 기본 조건입니다.
- 휘발성 물질 함량이 낮고 분자량이 높은 TPU 등급을 선택하십시오. 이는 김서림 방지율(Fogging Value) 및 VOC 테스트를 통과하는 데 핵심적인 요소입니다.
- 공급업체는 각 배치별로 CoA(분석 증명서)를 제공해야 하며, 정기적인 제3자 공인 테스트 결과를 제출해야 합니다.
- 코팅 및 접착 재료:
- 자가 치유 코팅 및 얼룩 방지 코팅의 배합 공식은 엄격한 노화 및 성능 테스트를 거쳐야 합니다.
- 감압 접착제(PSA)는 장기간 사용 후 완벽한 제거를 보장하기 위해 높은 초기 점착성, 높은 접착력, 내노화성 및 깔끔한 제거성을 갖춰야 합니다.
2. 생산 공정 관리 (공정 안정성)
- 공압출 주조/필름 블로우 성형 공정:
- 가공 온도, 스크류 속도 및 냉각 속도를 엄격하게 제어해야 합니다. 온도가 지나치게 높으면 TPU가 열화되어 황변 및 휘발성 물질이 발생하고(YI 및 포깅 값에 영향), 온도가 고르지 않으면 필름 두께 및 광학적 특성에 변화가 생길 수 있습니다.
- 생산 환경은 최고 수준의 청정실이어야 합니다. 먼지는 표면 결함을 유발하여 외관 및 코팅 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 코팅 공정:
- 코팅기의 장력, 속도 및 오븐 온도를 정밀하게 제어하여 균일한 코팅과 완전한 경화를 보장하십시오. 불완전한 경화는 코팅 성능 저하 및 잔류 휘발성 물질의 발생으로 이어집니다.
- 경화 과정:
- 완성된 필름은 일정한 온도와 습도 환경에서 지정된 시간 동안 경화시켜야 합니다. 이 과정을 통해 분자 사슬과 내부 응력이 완전히 해소되어 접착 성능이 안정화됩니다.
3. 온라인 및 오프라인 품질 검사(실시간 모니터링)
- 온라인 검사:
- 온라인 두께 측정기를 사용하여 필름 두께 균일성을 실시간으로 모니터링하십시오.
- 온라인 결함 감지 시스템(CCD 카메라)을 사용하여 젤, 긁힘, 기포와 같은 표면 결함을 실시간으로 포착하십시오.
- 오프라인 검사:
- 종합 실험실 테스트: 각 생산 배치별로 샘플을 채취하여 위의 항목에 따라 종합적인 테스트를 수행하고, 완전한 배치 검사 보고서를 생성합니다.
- 초도품 검사 및 순차 검사: 각 교대 근무 시작 시 생산되는 첫 번째 롤은 양산에 들어가기 전에 주요 항목 검사(예: 두께, 외관, 기본 광학적 특성)를 거쳐야 합니다. 품질 검사원은 생산 과정에서 샘플링을 통해 정기적인 순차 검사를 실시해야 합니다.
4. 환경 및 보관
- 모든 원자재와 완제품은 습기 흡수(TPU는 흡습성이 있음) 및 고온을 방지하기 위해 항온 항습 창고에 보관해야 합니다.
- 완성된 필름 롤은 오염 및 산화를 방지하기 위해 알루미늄 호일 백이나 정전기 방지 필름을 사용하여 진공 포장해야 합니다.
결론
연대영화신소재회사고성능, 고신뢰성 제품을 만들고 있습니다.TPU 페인트 보호 필름이는 고급 원자재, 정밀한 제조 공정 및 엄격한 품질 관리가 결합된 결과입니다.
- 파라미터 표준은 제품의 "성적표"와 같으며, 제품의 시장 위치와 고객 가치를 정의합니다.
- 생산 공정 관리는 이러한 "성과 평가표"가 지속적으로 우수한 수준을 유지하도록 보장하는 "방법론"이자 "생명줄"입니다.
옌타이 링화 신소재 회사는 원자재 입고부터 완제품 출하까지 전 과정에 걸친 품질 보증 시스템을 구축하고, 첨단 시험 장비와 기술을 바탕으로 시장 기대치를 충족하거나 능가하는 PPF 제품을 안정적으로 생산하여 치열한 시장 경쟁 속에서도 확고한 입지를 구축하고 있습니다.
게시 시간: 2025년 11월 29일