공통 테스트 항목 및 매개변수 표준TPU 페인트 보호 필름(PPF)제품 및 생산 중 이러한 품목이 통과하는지 확인하는 방법
소개
TPU 페인트 보호 필름(PPF)은 자동차 페인트 표면에 도포하여 스톤칩, 긁힘, 산성비, 자외선 및 기타 손상으로부터 보호하는 고성능 투명 필름입니다. 탁월한 성능과 지속적인 보호 기능을 보장하기 위해서는 엄격한 품질 테스트 기준과 그에 따른 생산 공정 관리 시스템이 필수적입니다.
1. 공통 시험 항목 및 매개변수 표준 요구 사항
아래 표는 하이엔드에서 사용되는 핵심 테스트 항목과 일반적인 매개변수 표준을 요약한 것입니다.PPF제품이 만족해야 합니다.
| 테스트 카테고리 | 테스트 항목 | 단위 | 표준 요구 사항(고급 제품) | 시험 표준 참조 |
|---|---|---|---|---|
| 기본 물리적 특성 | 두께 | μm(밀) | 명목값(예: 200, 250) ±10%에 부합합니다. | ASTM D374 |
| 경도 | 쇼어 A | 85 – 95 | ASTM D2240 | |
| 인장 강도 | MPa | ≥ 25 | ASTM D412 | |
| 파단 시 신장 | % | ≥ 400 | ASTM D412 | |
| 인열 강도 | kN/m | ≥ 100 | ASTM D624 | |
| 광학적 특성 | 안개 | % | ≤ 1.5 | ASTM D1003 |
| 광택(60°) | GU | ≥ 90 (원래 페인트 마감과 일치) | ASTM D2457 | |
| 황색도 지수(YI) | / | ≤ 1.5 (초기), 노화 후 ΔYI < 3 | ASTM E313 | |
| 내구성 및 내후성 | 가속 노화 | — | > 3000시간, 황변, 균열, 백화 현상 없음, 광택 유지율 ≥ 80% | SAE J2527, ASTM G155 |
| 가수분해 저항성 | — | 7일 @ 70°C/95%RH, 물리적 특성 저하 < 15% | ISO 4611 | |
| 내화학성 | — | 24시간 접촉 후 이상 없음 (예: 브레이크액, 엔진오일, 산, 알칼리) | SAE J1740 | |
| 표면 및 보호 특성 | 스톤칩 저항성 | 등급 | 최고 등급(예: 5등급), 페인트 노출 없음, 필름 손상 없음 | VDA 230-209 |
| 자가 치유 성능 | — | 미세한 흠집은 40°C의 따뜻한 물이나 열풍총을 사용하면 10~30초 이내에 치유됩니다. | 기업 표준 | |
| 코팅 접착력 | 등급 | 0등급(교차 절단 검사에서 제거되지 않음) | ASTM D3359 | |
| 안전 및 환경 특성 | 포깅 값 | % / mg | 반사율 ≥ 90%, 중량 측정 ≤ 2 mg | DIN 75201, ISO 6452 |
| VOC / 냄새 | — | 실내 공기 질 기준(예: VW50180)을 준수합니다. | 기업 표준 / OEM 표준 |
주요 매개변수 해석:
- 헤이즈 ≤ 1.5%: 도포 후 필름이 페인트의 원래 투명도와 시각적 효과에 거의 영향을 미치지 않도록 보장합니다.
- 황색도 지수 ≤ 1.5: 필름 자체가 황색을 띠지 않고 장기간 자외선 노출 시에도 우수한 황변 방지 성능을 발휘합니다.
- 안개 값 ≥ 90%: 이는 안전 적색선으로, 고온에서 필름이 휘발하여 운전 안전에 영향을 줄 수 있는 물질을 앞유리에 묻히는 것을 방지합니다.
- 자가 치유 성능: 핵심 판매 포인트PPF 제품특수한 탑코트에 의존합니다.
2. 생산 중 테스트 항목 통과를 보장하는 방법
제품 품질은 단순히 최종 검사가 아닌 제조 공정 자체에 내재되어 있습니다. 위에서 언급한 모든 테스트 항목을 통과하려면 생산의 각 단계를 철저히 관리하는 것이 필수적입니다.
1. 원자재 관리(Source Control)
- TPU 펠릿 선택:
- 우수한 자외선 차단 및 황변 방지 특성을 지닌 지방족 TPU를 사용해야 합니다. 이는 황변 지수 및 내후성 시험을 통과하는 데 필수적입니다.
- 휘발성 물질 함량이 낮고 분자량이 높은 TPU 등급을 선택하세요. 이는 Fogging Value 및 VOC 테스트 통과에 필수적입니다.
- 공급업체는 각 배치에 대해 CoA(분석 인증서)를 제공해야 하며, 정기적으로 제3자의 권위 있는 테스트를 거쳐야 합니다.
- 코팅 및 접착 재료:
- 자가치유 코팅과 방오 코팅의 제조 공식은 엄격한 노화 및 성능 테스트를 거쳐야 합니다.
- 압력 민감 접착제(PSA)는 장기간 사용 후에도 완벽하게 제거될 수 있도록 높은 초기 접착력, 높은 유지력, 노화 방지성, 깨끗한 제거성을 가져야 합니다.
2. 생산 공정 관리(공정 안정성)
- 공압출 주조/필름 블로잉 공정:
- 가공 온도, 스크류 속도, 냉각 속도를 엄격하게 관리하십시오. 온도가 지나치게 높으면 TPU 열화가 발생하여 황변 및 휘발성 물질(YI 및 Fogging Value에 영향)이 발생할 수 있습니다. 온도가 불균일하면 필름 두께 및 광학 특성에 차이가 발생할 수 있습니다.
- 생산 환경은 고도로 청정한 클린룸이어야 합니다. 먼지는 표면 결함을 유발하여 외관 및 코팅 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 코팅 공정:
- 코팅기의 장력, 속도, 오븐 온도를 정밀하게 제어하여 균일한 코팅과 완벽한 경화를 보장합니다. 불완전한 경화는 코팅 성능 저하 및 잔류 휘발성 물질의 발생으로 이어집니다.
- 경화 과정:
- 완성된 필름은 일정한 온도와 습도 환경에서 일정 시간 동안 경화되어야 합니다. 이를 통해 분자 사슬과 내부 응력이 완전히 이완되어 접착제의 성능이 안정화됩니다.
3. 온라인 및 오프라인 품질 검사(실시간 모니터링)
- 온라인 검사:
- 온라인 두께 측정기를 사용하여 필름 두께 균일성을 실시간으로 모니터링합니다.
- 온라인 결함 감지 시스템(CCD 카메라)을 사용하여 젤, 긁힘, 거품과 같은 표면 결함을 실시간으로 포착합니다.
- 오프라인 검사:
- 전체 실험실 테스트: 각 생산 배치의 샘플을 채취하고 위 항목에 따라 포괄적인 테스트를 수행하여 완전한 배치 검사 보고서를 생성합니다.
- 초도품 검사 및 순회 검사: 각 교대 근무 시작 시 생산되는 첫 번째 롤은 양산을 시작하기 전에 주요 품목 검사(예: 두께, 외관, 기본 광학 특성)를 거쳐야 합니다. 품질 검사관은 생산 과정에서 샘플링을 통해 정기적인 순회 검사를 수행해야 합니다.
4. 환경 및 보관
- 모든 원자재와 완제품은 습기 흡수(TPU는 흡습성이 있음)와 고온을 피하기 위해 일정한 온도와 습도를 유지하는 창고에 보관해야 합니다.
- 완성된 필름 롤은 오염과 산화를 방지하기 위해 알루미늄 호일 백이나 정전기 방지 필름을 사용하여 진공 포장해야 합니다.
결론
연대영화신소재회사고성능, 고신뢰성을 만들어내고 있습니다TPU 페인트 보호 필름이는 첨단 원자재, 정밀 제조 공정, 엄격한 품질 관리가 결합된 결과입니다.
- 매개변수 표준은 제품의 "성적표"로, 시장 지위와 고객 가치를 정의합니다.
- 생산 공정 관리란 이 "성적표"가 지속적으로 우수한 상태를 유지하도록 보장하는 "방법론"이자 "생명선"입니다.
옌타이링화신소재회사는 첨단 테스트 장비와 기술을 바탕으로 "원자재 입고"부터 "완제품 출하"까지 전 공정 품질 보증 시스템을 구축함으로써 시장의 기대치를 충족하거나 뛰어넘는 PPF 제품을 안정적으로 생산하여 치열한 시장 경쟁에서 우위를 점할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 11월 29일