1. 단축 압출기 스크류의 압축비는 1:2~1:3, 바람직하게는 1:2.5가 적합하며, 3단 스크류의 최적 길이 대 직경 비율은 25입니다. 우수한 스크류 설계는 강한 마찰로 인한 재료 분해 및 균열을 방지할 수 있습니다. 스크류 길이를 L이라고 가정할 때, 공급부는 0.3L, 압축부는 0.4L, 계량부는 0.3L이며, 스크류 배럴과 스크류 사이의 간격은 0.1~0.2mm입니다. 기계 헤드의 허니콤 플레이트에는 400홀/cm² 필터(약 50메시) 두 개를 사용하여 1.5~5mm의 구멍을 뚫어야 합니다. 투명 숄더 스트랩을 압출할 때는 일반적으로 과부하로 인한 모터 정지 또는 소손을 방지하기 위해 더 높은 마력의 모터가 필요합니다. 일반적으로 PVC 또는 BM 스크류를 사용할 수 있지만, 짧은 압축부 스크류는 적합하지 않습니다.
2. 성형 온도는 제조업체별 소재에 따라 다르며, 경도가 높을수록 압출 온도도 높아집니다. 가공 온도는 공급부에서 계량부로 갈수록 10~20℃ 정도 높아집니다.
3. 스크류 속도가 너무 빠르고 전단 응력으로 인해 마찰이 과열되는 경우, 속도 설정을 12~60rpm으로 조절해야 하며, 구체적인 값은 스크류 직경에 따라 달라집니다. 직경이 클수록 속도가 느려집니다. 각 재료는 서로 다르므로 공급업체의 기술 요구 사항을 주의 깊게 고려해야 합니다.
4. 사용 전에 나사를 철저히 세척해야 하며, 고온에서는 PP 또는 HDPE를 사용하여 세척할 수 있습니다. 세척제를 사용하여 세척할 수도 있습니다.
5. 기계 헤드는 유선형으로 설계되어야 하며, 사각지대가 없어 재료 흐름이 원활해야 합니다. 금형 슬리브의 베어링 라인은 적절하게 연장될 수 있어야 하며, 금형 슬리브 사이의 각도는 8~12°로 설계되어야 합니다. 이는 전단 응력을 줄이고, 생산 공정 중 눈 떨어짐을 방지하며, 압출량을 안정화하는 데 더욱 적합합니다.
6. TPU는 마찰 계수가 높고 성형이 어렵습니다. 냉각수 탱크의 길이는 다른 열가소성 소재보다 길어야 하며, 경도가 높은 TPU일수록 성형이 용이합니다.
7. 심선은 열로 인한 기포 발생을 방지하기 위해 건조하고 기름 얼룩이 없어야 하며, 최적의 조합을 유지해야 합니다.
8. TPU는 흡습성이 높은 소재로, 공기 중에 두면 습기를 빠르게 흡수합니다. 특히 에테르 기반 소재는 폴리에스터 기반 소재보다 흡습성이 더 높습니다. 따라서 양호한 밀봉 상태를 유지하는 것이 중요합니다. 소재는 고온 조건에서 습기를 더 잘 흡수하므로 포장 후 남은 소재는 신속하게 밀봉해야 합니다. 가공 중에는 수분 함량을 0.02% 이하로 유지해야 합니다.
게시 시간: 2023년 8월 30일