1. 단일 스크류 압출기의 스크류 압축비는 1:2~1:3 사이가 적합하며, 바람직하게는 1:2.5입니다. 3단 스크류의 최적 길이 대 직경비는 25입니다. 우수한 스크류 설계는 강한 마찰로 인한 재료 분해 및 균열을 방지할 수 있습니다. 스크류 길이를 L이라고 할 때, 공급부 길이는 0.3L, 압축부 길이는 0.4L, 계량부 길이는 0.3L이고, 스크류 배럴과 스크류 사이의 간격은 0.1~0.2mm입니다. 기계 헤드의 허니콤 플레이트에는 1.5~5mm의 구멍이 있어야 하며, 400홀/cm² 필터(약 50메쉬) 두 개를 사용합니다. 투명 어깨끈을 압출할 때는 과부하로 인한 모터의 정지 또는 소손을 방지하기 위해 일반적으로 더 높은 마력의 모터가 필요합니다. 일반적으로 PVC 또는 BM 스크류를 사용할 수 있지만, 압축부가 짧은 스크류는 적합하지 않습니다.
2. 성형 온도는 제조사별 재료에 따라 다르며, 경도가 높을수록 압출 온도가 높아집니다. 가공 온도는 공급부에서 계량부까지 10~20℃ 상승합니다.
3. 스크류 회전 속도가 너무 빨라 전단 응력으로 인해 마찰열이 과열되는 경우, 회전 속도는 12~60rpm 사이로 조절해야 하며, 구체적인 값은 스크류 직경에 따라 달라집니다. 직경이 클수록 회전 속도는 느려져야 합니다. 재질마다 특성이 다르므로 공급업체의 기술 요구 사항을 주의 깊게 살펴야 합니다.
4. 사용 전에 나사를 철저히 세척해야 하며, PP 또는 HDPE를 사용하여 고온에서 세척할 수 있습니다. 세척제를 사용하여 세척할 수도 있습니다.
5. 기계 헤드의 설계는 유선형이어야 하며, 재료의 원활한 흐름을 보장하기 위해 사각지대가 없어야 합니다. 금형 슬리브의 베어링 라인은 적절히 연장할 수 있으며, 금형 슬리브 사이의 각도는 8~12°로 설계하여 전단 응력을 줄이고 생산 과정 중 재료가 튀는 것을 방지하며 압출량을 안정화하는 데 더욱 적합합니다.
6. TPU는 마찰 계수가 높아 성형이 어렵습니다. 냉각수 탱크의 길이는 다른 열가소성 소재보다 길어야 하므로, 경도가 높은 TPU를 사용하면 성형이 더 용이합니다.
7. 심선은 열로 인해 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해 건조하고 기름때가 없어야 합니다. 또한 최적의 조합을 확보해야 합니다.
8. TPU는 흡습성이 매우 높은 소재로, 공기 중에 노출되면 수분을 빠르게 흡수합니다. 특히 에테르계 소재는 폴리에스터계 소재보다 흡습성이 더 강합니다. 따라서 밀봉 상태를 양호하게 유지하는 것이 중요합니다. 고온 환경에서는 수분 흡수율이 더욱 높아지므로 포장 후 남은 부분은 신속하게 밀봉해야 합니다. 가공 과정에서 수분 함량을 0.02% 이하로 유지해야 합니다.
게시일: 2023년 8월 30일