01
제품에는 우울증이 있습니다
TPU 제품 표면의 우울증은 완제품의 품질과 강도를 줄이고 제품의 외관에도 영향을 줄 수 있습니다. 우울증의 원인은 사용 된 원료, 성형 기술 및 원자재의 수축률, 주입 압력, 곰팡이 설계 및 냉각 장치와 같은 곰팡이 설계와 관련이 있습니다.
표 1은 우울증의 가능한 원인과 치료 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
곰팡이 공급이 충분하지 않으면 공급량이 증가합니다
녹는 온도가 높으면 용융 온도가 감소합니다
짧은 주입 시간은 주입 시간을 증가시킵니다
낮은 주입 압력은 주입 압력을 증가시킵니다
클램핑 압력이 불충분하면 클램핑 압력을 적절하게 증가시킵니다
곰팡이 온도를 적절한 온도로 부적절하게 조정합니다
비대칭 게이트 조정을 위해 금형 입구의 크기 또는 위치 조정
오목한 지역에 배기 구멍이 설치된 오목한 지역의 배기가 불량
곰팡이 냉각 시간이 불충분합니다. 냉각 시간이 연장됩니다
마모 및 교체 스크류 체크 링
제품의 고르지 않은 두께는 주입 압력을 증가시킵니다
02
제품에는 거품이 있습니다
주입 성형 공정 동안, 제품은 때때로 많은 기포로 나타날 수 있으며, 이는 강도 및 기계적 특성에 영향을 줄 수 있으며 제품의 외관을 크게 손상시킬 수 있습니다. 일반적으로, 생성물의 두께가 고르지 않거나 금형이 갈비뼈가 돌출되는 경우, 곰팡이 내 재료의 냉각 속도가 다르기 때문에 수축이 고르지 않고 기포의 형성이 발생합니다. 따라서 곰팡이 설계에 특별한주의를 기울여야합니다.
또한, 원료는 완전히 건조되지 않고 여전히 약간의 물을 함유하고 있으며, 용융 중에 가열 될 때 가스로 분해되어 곰팡이 공동에 쉽게 들어가 기포를 형성 할 수 있습니다. 따라서 제품에 거품이 나타나면 다음 요소를 확인하고 처리 할 수 있습니다.
표 2는 거품의 가능한 원인과 처리 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
젖고 철저하게 구운 원자재
주입 검사 온도, 주입 압력 및 주입 시간이 불충분합니다
주입 속도가 너무 빠르게 주입 속도를 줄입니다
과도한 원료 온도는 용융 온도를 감소시킵니다
배압이 낮고 등 압력을 적절한 수준으로 증가시킵니다
완성 된 섹션, 리브 또는 열의 과도한 두께로 인해 완제품의 설계 또는 오버 플로우 위치를 변경하십시오.
게이트의 오버플로가 너무 작고 게이트와 입구가 증가합니다.
균일 한 곰팡이 온도로의 고르지 않은 금형 온도 조정
나사가 너무 빨리 퇴각하여 나사 퇴각 속도를 줄입니다.
03
제품에는 균열이 있습니다
균열은 TPU 제품의 치명적인 현상이며, 일반적으로 제품 표면의 헤어 같은 균열로 나타납니다. 제품에 가장자리가 날카로운 모서리와 모서리가 있으면이 영역에서 쉽게 보이지 않는 작은 균열이 종종 발생하여 제품에 매우 위험합니다. 생산 과정에서 발생하는 균열의 주된 이유는 다음과 같습니다.
1. 데 몰딩의 어려움;
2. 과불;
3. 곰팡이 온도가 너무 낮습니다.
4. 제품 구조의 결함.
불량한 데 몰딩으로 인한 균열을 피하기 위해서는 금형 형성 공간에 충분한 데 몰딩 경사가 있어야하며, 이젝터 핀의 크기, 위치 및 형태가 적절해야합니다. 배출 할 때 완제품의 각 부분의 데 몰딩 저항은 균일해야합니다.
과잉은 과도한 주입 압력 또는 과도한 재료 측정으로 인해 발생하여 제품의 과도한 내부 응력을 초래하고 데 몰딩 동안 균열을 유발합니다. 이 상태에서, 금형 액세서리의 변형도 증가하여 균열 (또는 골절)의 발생을 촉진하기가 더 어려워지고 있습니다. 현재 과불을 방지하기 위해 주입 압력을 낮추어야합니다.
게이트 영역은 종종 잔류 과도한 내부 응력이 발생하기 쉬우 며, 게이트 근처는 특히 내부 응력으로 인해 균열이 발생하기 쉬운 직접 게이트 영역에서 손상되기 쉽습니다.
표 3은 균열의 가능한 원인과 처리 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
과도한 주입 압력은 주입 압력, 시간 및 속도를 감소시킵니다
필러로 원료 측정의 과도한 감소
용융 재료 실린더의 온도가 너무 낮아서 용융 재료 실린더의 온도가 증가합니다.
데 몰딩 각도를 조정하는 데 몰딩 각도가 충분하지 않습니다
곰팡이 유지를위한 부적절한 배출 방법
금속 임베디드 부품과 금형 간의 관계 조정 또는 수정
금형 온도가 너무 낮 으면 곰팡이 온도를 높이십시오.
게이트가 너무 작거나 형태가 부적절하게 수정되었습니다.
부분 데 몰딩 각도는 곰팡이 유지에 불충분합니다
데 몰딩 모따기를 갖는 유지 보수 금형
완제품은 유지 보수 금형에서 균형을 잡고 분리 할 수 없습니다.
데 몰딩 할 때, 금형은 진공 현상을 생성합니다. 열거 나 배출 할 때 곰팡이는 천천히 공기로 채워집니다.
04
제품 뒤틀림 및 변형
TPU 주입 성형 제품의 뒤틀림 및 변형의 이유는 짧은 냉각 설정 시간, 높은 곰팡이 온도, 불균일 및 비대칭 흐름 채널 시스템입니다. 따라서 곰팡이 설계에서 다음 지점은 가능한 한 많이 피해야합니다.
1. 같은 플라스틱 부분의 두께 차이는 너무 큽니다.
2. 과도한 날카로운 모서리가 있습니다.
3. 버퍼 영역이 너무 짧아서 회전 동안 두께가 상당한 차이를 초래합니다.
또한 적절한 수의 이젝터 핀을 설정하고 금형 공동을위한 합리적인 냉각 채널을 설계하는 것이 중요합니다.
표 4는 뒤틀림 및 변형의 가능한 원인과 치료 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
데 몰딩 중에 제품이 냉각되지 않은 연장 냉각 시간
제품의 모양과 두께는 비대칭 적이며 성형 설계가 변경되거나 강화 된 갈비뼈가 추가됩니다.
과도한 충전재는 주입 압력, 속도, 시간 및 원료 복용량을 줄입니다.
게이트를 교환하거나 게이트에서 고르지 않아 게이트 수 증가
방출 시스템의 불균형 조정 및 방출 장치의 위치
곰팡이 온도가 고르지 않아 곰팡이 온도를 평형으로 조정하십시오.
원료의 과도한 버퍼링은 원료의 버퍼링을 줄입니다.
05
이 제품에는 반점이나 검은 색 선이 있습니다
초점 또는 검은 줄무늬는 제품의 검은 반점 또는 검은 색 줄무늬의 현상을 나타냅니다.이 제품은 주로 열 분해로 인한 원료의 열 안정성으로 인해 발생합니다.
스코치 반점 또는 검은 색선의 발생을 방지하기위한 효과적인 대응은 용융 배럴 내부의 원료 온도가 너무 높아지고 주입 속도를 늦추지 않도록하는 것입니다. 녹는 실린더의 내벽이나 틈새에 흠집이나 틈이 있으면 일부 원료가 부착되어 과열로 인해 열 분해가 발생합니다. 또한 체크 밸브는 원료의 유지로 인해 열 분해를 유발할 수 있습니다. 따라서, 점도가 높거나 분해가 쉬운 재료를 사용할 때는 불에 타는 반점이나 검은 색 선의 발생을 방지하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다.
표 5는 초점 반점 또는 검은 색선의 가능한 원인과 처리 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
과도한 원료 온도는 용융 온도를 감소시킵니다
주입 압력이 너무 높아 주입 압력을 줄입니다
나사 속도가 너무 빠르게 나사 속도를 줄입니다
나사와 재료 파이프 사이의 편심을 재조정하십시오.
마찰 열 유지 보수 기계
노즐 구멍이 너무 작거나 온도가 너무 높으면 조리개 나 온도를 다시 조정하십시오.
가열 튜브를 화상 검은 원료로 점검하거나 교체하십시오 (고온 담금질 부품)
혼합 원료를 다시 필터링하거나 교체하십시오
곰팡이의 부적절한 배기 및 배기 구멍의 적절한 증가
06
제품에는 거친 가장자리가 있습니다
거친 가장자리는 TPU 제품에서 발생하는 일반적인 문제입니다. 금형 공동에서 원료의 압력이 너무 높을 때, 생성 된 이별력은 잠금 력보다 크기 때문에 금형이 열리도록하여 원료가 넘쳐서 버를 형성합니다. 원료, 사출 성형 기계, 부적절한 정렬 및 곰팡이 자체와 같은 버가 형성되는 데는 여러 가지 이유가있을 수 있습니다. 따라서 버의 원인을 결정할 때 쉽게 진행해야합니다.
1. 원료가 철저하게 구운 것인지, 불순물이 혼합되어 있는지, 다른 유형의 원료가 혼합되어 있는지, 원자재의 점도가 영향을 받는지 여부를 확인하십시오.
2. 압력 제어 시스템의 정확한 조정 및 주입 성형 기계의 주입 속도는 사용 된 잠금력과 일치해야합니다.
3. 금형의 특정 부품에 마모가 있는지 여부, 배기 구멍이 차단되는지, 흐름 채널 설계가 합리적인지 여부;
4. 사출 성형기 템플릿 사이의 병렬 처리에 편차가 있는지, 템플릿 풀로드의 힘 분포가 균일한지, 나사 검사 링 및 용융 배럴이 마모되는지 여부를 확인하십시오.
표 6은 버의 가능한 원인과 치료 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
젖고 철저하게 구운 원자재
원료가 오염됩니다. 오염원을 식별하기 위해 원자재와 불순물을 확인하십시오.
원료 점도가 너무 높거나 너무 낮습니다. 원료의 점도와 사출 성형기의 작동 조건을 확인하십시오.
압력 값을 확인하고 잠금 력이 너무 낮은 경우 조정하십시오.
정해진 값을 확인하고 주입 및 압력 유지 압력이 너무 높는지 조정하십시오.
주입 압력 변환이 너무 늦게 변환 압력 위치를 점검하고 조기 변환을 재조정합니다.
분사 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 유량 제어 밸브를 점검하고 조정하십시오.
온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 전기 난방 시스템과 나사 속도를 확인하십시오.
템플릿의 강성 불충분, 잠금력 검사 및 조정
녹는 배럴, 나사 또는 체크 링의 마모를 수리 또는 교체하십시오.
마모 된 등 압력 밸브를 수리하거나 교체하십시오
장력로드에 고르지 않은 잠금력을 확인하십시오
템플릿이 병렬로 정렬되지 않습니다
곰팡이 배기 구멍 막힘의 청소
금형 마모 검사, 곰팡이 사용 빈도 및 잠금 력, 수리 또는 교체
일치하지 않는 금형 분할로 인해 금형의 상대 위치가 오프셋되어 있는지 확인하고 다시 조정하십시오.
금형 러너 불균형 검사의 설계 및 수정
낮은 곰팡이 온도 및 고르지 않은 가열에 대해 전기 가열 시스템을 점검하고 수리하십시오.
07
이 제품에는 접착제 곰팡이가 있습니다 (DeMould가 어렵습니다)
TPU가 주입 성형 중에 제품 고착을 경험할 때, 첫 번째 고려 사항은 주입 압력 또는 유지 압력이 너무 높는지 여부입니다. 주입 압력이 너무 많으면 생성물의 과도한 포화가 발생할 수 있기 때문에 원료가 다른 갭을 채우고 곰팡이 공동에 제품이 갇히게하여 데 몰딩에 어려움이 생깁니다. 둘째, 용융 배럴의 온도가 너무 높으면, 원료가 열에서 분해되고 악화 될 수 있으며,이를 데 몰딩 공정 동안 단편화 또는 골절로 인해 곰팡이 고착이 발생할 수 있습니다. 제품의 일관되지 않은 냉각 속도를 유발하는 불균형 공급 포트와 같은 곰팡이 관련 문제는 데 몰딩 중에 곰팡이 고착을 유발할 수 있습니다.
표 7은 곰팡이 고착의 가능한 원인과 처리 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
과도한 주입 압력 또는 용융 배럴 온도는 주입 압력 또는 용융 배럴 온도를 감소시킵니다.
과도한 유지 시간은 유지 시간이 줄어 듭니다
냉각이 충분하지 않으면 냉각주기 시간이 증가합니다
곰팡이 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 양면에서 곰팡이 온도와 상대 온도를 조정하십시오.
금형 안에 데 몰딩 모카이가 있습니다. 곰팡이를 수리하고 모따기를 제거하십시오
금형 공급 포트의 불균형은 원료 흐름을 제한하여 최대한 주류 채널에 가깝게 만듭니다.
곰팡이 배기구의 부적절한 설계 및 배기 구멍의 합리적인 설치
금형 코어 오정렬 조정 금형 코어
금형 표면이 너무 매끄럽고 곰팡이 표면을 개선하기에는
릴리스 에이전트의 부족이 2 차 처리에 영향을 미치지 않으면 릴리스 에이전트를 사용하십시오.
08
제품 강인성 감소
강인함은 재료를 깨는 데 필요한 에너지입니다. 인성이 감소하는 주요 요인에는 원료, 재활용 재료, 온도 및 곰팡이가 포함됩니다. 제품의 인성 감소는 강도와 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
표 8은 인성 감소를위한 가능한 원인과 치료 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
젖고 철저하게 구운 원자재
재활용 재료의 과도한 혼합 비율은 재활용 재료의 혼합 비율을 감소시킵니다.
용융 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 조정
금형 게이트가 너무 작아 게이트 크기가 증가합니다.
금형 게이트 조인트 면적의 과도한 길이는 게이트 조인트 면적의 길이를 줄입니다.
곰팡이 온도가 너무 낮아서 곰팡이 온도가 증가합니다.
09
제품의 충전이 충분하지 않습니다
TPU 제품의 불충분 한 충전은 용융 물질이 형성된 용기의 모서리를 통해 완전히 흐르지 않는 현상을 나타냅니다. 불충분 한 충전의 이유는 형성 조건의 부적절한 설정, 곰팡이의 불완전한 설계 및 생산, 두꺼운 살과 형성된 제품의 얇은 벽을 포함합니다. 성형 조건 측면에서의 대책은 재료 및 곰팡이의 온도를 높이고, 주입 압력, 주입 속도를 높이며, 재료의 유동성을 향상시키는 것입니다. 곰팡이 측면에서, 러너 또는 러너의 크기를 증가시킬 수 있거나, 러너의 위치, 크기, 수량 등을 조정하고 수정하여 용융 재료의 부드러운 흐름을 보장 할 수 있습니다. 또한, 형성 공간에서 가스의 부드러운 대피를 보장하기 위해, 적절한 위치에 배기 구멍을 설치할 수있다.
표 9는 불충분 한 충전의 가능한 원인과 처리 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
공급이 충분하지 않으면 공급이 증가합니다
곰팡이 온도를 증가시키기위한 생성물의 조기 응고
용융 재료 실린더의 온도가 너무 낮아서 용융 재료 실린더의 온도가 증가합니다.
낮은 주입 압력은 주입 압력을 증가시킵니다
주입 속도가 느린 주입 속도
짧은 주입 시간은 주입 시간을 증가시킵니다
낮거나 고르지 않은 금형 온도 조정
노즐 또는 깔때기 막힘의 제거 및 청소
게이트 위치의 부적절한 조정 및 변경
작고 확대 된 유량 채널
Sprue 또는 Overflow 포트의 크기를 늘려 Sprue 또는 Overflow 포트의 크기를 높이십시오.
마모 및 교체 스크류 체크 링
형성 공간의 가스는 배출되지 않았으며 배기 구멍이 적절한 위치에 추가되었습니다.
10
제품에는 본딩 라인이 있습니다
본딩 라인은 일반적으로 용접 라인으로 알려진 2 개 이상의 용융 물질 층의 병합에 의해 형성된 얇은 라인이다. 본딩 라인은 제품의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 강도를 방해합니다. 조합 라인의 발생에 대한 주된 이유는 다음과 같습니다.
1. 생성물의 형태로 인한 재료의 흐름 모드 (금형 구조);
2. 용융 물질의 가난한 합류;
3. 공기, 휘발성 물질 또는 불응 성 물질은 용융 물질의 합류에서 혼합된다.
재료 및 곰팡이의 온도를 증가 시키면 결합 정도를 최소화 할 수 있습니다. 동시에, 게이트의 위치와 양을 변경하여 본딩 라인의 위치를 다른 위치로 이동하십시오. 또는 퓨전 섹션에 배기 구멍을 설정 하여이 영역의 공기 및 휘발성 물질을 신속하게 대피시킵니다. 또는 퓨전 섹션 근처에 재료 오버 플로우 풀을 설치하고 본딩 라인을 오버 플로우 풀로 이동 한 다음이를 차단하는 것은 결합 라인을 제거하는 효과적인 조치입니다.
표 10은 조합 라인의 가능한 원인 및 처리 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
주입 압력과 시간이 충분하지 않음 주입 압력 및 시간 증가
주입 속도가 너무 느리게 증가합니다
용융 온도가 낮을 때 용해 배럴의 온도를 높이십시오.
낮은 배압, 느린 나사 속도 증가 등 압력, 나사 속도
부적절한 게이트 위치, 작은 게이트 및 러너, 게이트 위치 변경 또는 곰팡이 흡입구 크기 조정
곰팡이 온도가 너무 낮아서 곰팡이 온도가 증가합니다.
재료의 과도한 경화 속도는 재료의 경화 속도를 줄입니다.
재료 유동성 불량
재료는 흡습성을 가지고 있으며 배기 구멍을 증가 시키며 재료 품질을 제어합니다.
금형의 공기가 부드럽게 방전되지 않으면 배기구를 늘리거나 배기구가 막힌 지 확인하십시오.
원료는 다른 재료와 부정하거나 혼합됩니다. 원료를 확인하십시오
방출 제의 복용량은 무엇입니까? 릴리스 에이전트를 사용하거나 가능한 한 많이 사용하지 마십시오.
11
제품의 열악한 표면 광택
재료의 원래 광택의 상실, TPU 제품의 표면에있는 층의 형성 또는 흐릿한 상태를 열악한 표면 광택으로 지칭 할 수 있습니다.
제품의 열악한 표면 글로스는 주로 금형 형성 표면의 분쇄 불량으로 인해 발생합니다. 형성 공간의 표면 조건이 양호하면, 재료와 곰팡이 온도를 증가 시키면 생성물의 표면 광선을 향상시킬 수 있습니다. 내화제 또는 지성 내화제의 과도한 사용은 또한 표면 광택이 열악한 원인입니다. 동시에, 휘발성 및 이종 물질로의 재료 수분 흡수 또는 오염은 또한 제품의 표면 광택이 열악한 이유입니다. 따라서 곰팡이 및 재료와 관련된 요인에 특별한주의를 기울여야합니다.
표 11은 열악한 표면 광택에 대한 가능한 원인과 처리 방법을 보여줍니다
발생 원인을 처리하는 방법
주입 압력과 속도가 너무 낮 으면 적절하게 조정하십시오.
곰팡이 온도가 너무 낮아서 곰팡이 온도가 증가합니다.
곰팡이 형성 공간의 표면은 물이나 그리스로 오염되어 깨끗하게 닦습니다.
곰팡이 형성 공간의 표면 연삭, 곰팡이 연마
다른 재료 나 외국 물체를 청소 실린더에 혼합하여 원료를 걸러 내기
휘발성 물질을 함유 한 원료 용해 온도가 증가합니다.
원료는 흡습성을 가지고 있으며, 원료의 예열 시간을 제어하며, 원료를 철저히 굽습니다.
원자재의 불충분 한 용량은 주입 압력, 속도, 시간 및 원료 복용량을 증가시킵니다.
12
제품에는 흐름 마크가 있습니다
흐름 마크는 녹은 재료의 흐름의 흔적이며, 게이트의 중앙에 줄무늬가 나타납니다.
흐름 마크는 처음에 형성 공간으로 흐르는 재료의 빠른 냉각과 그것과 그에 따라 흐르는 재료 사이의 경계의 형성에 의해 야기된다. 유량 자국을 방지하기 위해 재료 온도를 증가시키고, 재료 유동성을 개선 할 수 있으며, 주입 속도를 조정할 수 있습니다.
노즐의 앞쪽 끝에 남아있는 차가운 재료가 형성 공간에 직접 들어가면 유량 자국이 발생합니다. 따라서, Sprue 및 Runner의 교차점 또는 러너 및 스플리터의 교차점에서 충분한 지연 영역을 설정하면 유량의 발생을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 동시에, 게이트의 크기를 증가시킴으로써 유량 마크의 발생을 방지 할 수도있다.
표 12는 흐름 마크의 가능한 원인 및 처리 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
원자재의 녹지 않으면 용융 온도와 배압이 증가하고 나사 속도를 가속화합니다.
원료는 다른 재료와 부정하거나 혼합되어 있으며 건조는 충분하지 않습니다. 원료를 확인하고 철저히 굽습니다
곰팡이 온도가 너무 낮아서 곰팡이 온도가 증가합니다.
게이트 근처의 온도가 너무 낮아서 온도를 높이기에는
게이트가 너무 작거나 부적절하게 배치되었습니다. 게이트를 늘리거나 위치를 변경하십시오
짧은 보유 시간과 연장 된 유지 시간
주입 압력 또는 속도를 적절한 수준으로 부적절하게 조정
완제품 섹션의 두께 차이가 너무 크고 완제품 설계가 변경되었습니다.
13
사출 성형기 나사 미끄러짐 (공급할 수 없음)
표 13은 스크류 미끄러짐의 가능한 원인과 처리 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
재료 파이프의 후면 온도가 너무 높으면 냉각 시스템을 점검하고 재료 파이프의 후면의 온도를 줄입니다.
원료의 불완전하고 철저한 건조 및 윤활제의 적절한 추가
마모 된 재료 파이프와 나사를 수리하거나 교체하십시오
호퍼의 공급 부분 문제 해결
나사가 너무 빨리 물러 가서 나사가 물러 난 속도를 줄입니다.
재료 배럴은 철저히 청소되지 않았습니다. 재료 배럴 청소
원료의 과도한 입자 크기는 입자 크기를 감소시킵니다
14
사출 성형기의 나사는 회전 할 수 없습니다
표 14는 나사가 회전 할 수없는 가능한 이유와 처리 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
용융 온도가 낮 으면 용융 온도가 증가합니다
과도한 역 압력은 허압을 줄입니다
나사의 윤활이 충분하지 않고 윤활유의 적절한 첨가
15
사출 성형기의 사출 노즐에서 재료 누출
표 15는 가능한 원인과 주입 노즐 누출의 치료 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
재료 파이프의 과도한 온도는 재료 파이프의 온도, 특히 노즐 섹션의 온도를 줄입니다.
역압의 부적절한 조정 및 배압 및 나사 속도의 적절한 감소
메인 채널 콜드 재료 단절 시간 초기 지연 콜드 재료 단절 시간
출시 시간을 늘리기 위해 릴리스 여행이 불충분하고 노즐 설계 변경
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재료는 완전히 용해되지 않습니다
표 16은 재료의 불완전한 용융을위한 가능한 원인과 처리 방법을 보여줍니다.
발생 원인을 처리하는 방법
용융 온도가 낮 으면 용융 온도가 증가합니다
배압이 낮 으면 배압이 증가합니다
호퍼의 아래쪽은 너무 차갑습니다. 호퍼 냉각 시스템의 하부를 닫습니다
짧은 성형주기는 성형주기를 증가시킵니다
재료의 건조 불충분, 재료의 철저한 베이킹
시간 후 : 9 월 11-2023 년