사양 및 산업 적용 분야TPU 원료TPU 필름은 우수한 성능으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 TPU에 대한 자세한 영문 소개입니다. 1. 기본 정보 TPU는 열가소성 폴리우레탄의 약자로, 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머라고도 합니다. 필름용 TPU 원료는 일반적으로 폴리올, 디이소시아네이트, 사슬 연장제라는 세 가지 주요 원료를 중합하여 만들어집니다. 폴리올은 TPU의 연질 부분을 형성하여 유연성과 탄성을 부여합니다. 디이소시아네이트는 폴리올과 반응하여 경질 부분을 형성하며, 이는 TPU의 강도와 내구성에 기여합니다. 사슬 연장제는 분자량을 증가시키고 TPU의 기계적 특성을 향상시키는 데 사용됩니다. 2. 생산 공정 TPU 필름은 캘린더링, 캐스팅, 블로우 성형, 코팅 등의 공정을 통해 TPU 과립형 원료로 만들어집니다. 그중 용융 압출 공정이 일반적인 방법입니다. 먼저, 폴리우레탄에 유연성을 향상시키는 가소제, 내열성 및 내광성을 개선하는 안정제, 착색을 위한 안료 등 다양한 첨가제를 혼합합니다. 그런 다음, 가열하여 녹인 후 다이를 통과시켜 연속 필름을 형성하고, 냉각시킨 후 롤 형태로 감습니다. 냉각 과정은 TPU 분자의 결정화 및 배향에 영향을 미치므로 필름의 최종 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 3. 성능 특성 3.1 물리적 특성 TPU 필름은 뛰어난 유연성과 탄성을 가지고 있어 일정 정도 늘어나고 변형될 수 있으며, 변형 없이 원래 형태로 되돌아올 수 있어 잦은 굽힘과 비틀림이 필요한 환경에 적합합니다. 예를 들어, 플렉서블 전자 제품 생산 시 TPU 필름은 기기의 곡면에도 잘 밀착됩니다. 또한 높은 인장 강도와 인열 강도를 가지고 있어 외부 충격과 손상에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 따라서 TPU 필름은 거친 취급에도 견뎌야 하는 보호 포장 분야에 적합합니다. 3.2 화학적 특성 TPU 필름은 우수한 내식성을 가지고 있으며, 일반적인 산, 알칼리, 용제 등에 대한 내성이 있어 쉽게 부식되지 않습니다. 특히, 폴리에테르형 TPU 필름의 가수분해 저항성은 수분이 많은 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 합니다. 이러한 특성 덕분에 수중 코팅 및 방수 멤브레인과 같은 용도에 이상적입니다. 3.3 내후성TPU 필름TPU 필름은 다양한 온도 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 저온 환경에서 쉽게 경화되거나 부서지지 않으며, 고온 환경에서도 쉽게 연화되거나 변형되지 않습니다. 또한 자외선에 대한 저항력이 있어 장기간 빛에 노출되어도 노화되거나 변색되지 않습니다. 이러한 특성으로 인해 TPU 필름은 자동차 외장 트림이나 야외 가구 커버와 같은 옥외 용도에 적합합니다. 4. 주요 가공 방법 TPU 필름의 주요 가공 방법은 다음과 같습니다.TPU 필름TPU 필름 제조 방법에는 블로우 성형, 주조, 캘린더링 등이 있습니다. 블로우 성형은 용융된 TPU 튜브를 부풀려 다양한 두께와 너비의 TPU 필름을 생산할 수 있는 방법입니다. 주조는 액체 TPU 조성물을 평평한 표면에 부어 굳히는 방식입니다. 캘린더링은 롤러를 사용하여 TPU를 원하는 두께의 필름으로 압착하고 성형하는 방식입니다. 이러한 방법들을 통해 다양한 두께, 너비, 색상의 TPU 필름을 생산하여 다양한 용도에 맞는 제품을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 얇고 투명한 TPU 필름은 포장에 주로 사용되는 반면, 두껍고 색상이 있는 필름은 장식용으로 사용될 수 있습니다. 5. 응용 분야 TPU 필름은 다양한 직물과 혼합하여 방수 및 통기성이 뛰어난 신발 갑피 소재나 캐주얼 의류, 자외선 차단 의류, 속옷, 우비, 바람막이, 티셔츠, 스포츠웨어 등에 널리 사용되는 장식용 직물을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 의료 분야에서도 TPU 필름은 다양하게 활용됩니다.TPU 필름TPU는 생체 적합성 덕분에 상처 드레싱이나 의료 기기 코팅과 같은 분야에 사용됩니다. 또한, 신발 소재, 풍선 장난감, 스포츠 용품, 자동차 시트 소재, 우산, 여행 가방, 핸드백 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어, 스포츠 용품에서는 TPU 필름을 보호 패드와 그립 제작에 사용하여 편안함과 내구성을 동시에 제공합니다.
게시 시간: 2025년 7월 22일