많은 고객들이 투명성이 높은 TPU가 처음 만들어 졌을 때 투명하다고보고했습니다. 왜 하루 후에 불투명 해지고 며칠 후에 쌀과 비슷해 보이는가? 실제로, TPU는 자연 결함이 있는데, 이는 시간이 지남에 따라 점차 노란색으로 변하는 것입니다. TPU는 공기로부터의 수분을 흡수하고 흰색으로 변하거나, 이는 가공 중에 추가 된 첨가제의 이동 때문입니다. 주된 이유는 윤활제가 불투명하고 황변은 TPU의 특징이기 때문입니다.
TPU는 황변 수지이며, ISO의 MDI는 UV 조사 하에서 노란색으로 변할 것이며, 이는 TPU 황변이 특성임을 나타냅니다. 따라서 TPU의 황변 시간을 지연시켜야합니다. 그렇다면 TPU가 황변을 방지하는 방법은 무엇입니까?
방법 1 : 피하십시오
1. 신제품 개발의 초기 단계에서 검은 색, 노란색 또는 어두운 색 제품을 개발하도록 선택하십시오. 이러한 TPU 제품이 노란색으로 변하더라도 외관을 볼 수 없으므로 자연스럽게 황변의 문제가 없습니다.
2. PU에 직사광선 노출을 피하십시오. PU 저장 공간은 시원하고 환기되어야하며 PU는 비닐 봉지에 싸서 햇빛 노출이없는 장소에 배치 할 수 있습니다.
3. 수동 작동 중 오염을 피하십시오. 많은 PU 제품은 분류 또는 구제 과정에서 오염되어 인간 땀 및 유기 용매와 같은 황변을 초래합니다. 따라서 PU 제품은 접촉 신체의 청결에 특별한주의를 기울여야하며 가능한 한 분류 프로세스를 최소화해야합니다.
방법 2 : 성분 추가
1. UV 저항 사양을 충족하는 TPU 재료를 직접 선택하십시오.
2. 안티 황변 제 에이전트를 추가하십시오. PU 생성물의 안티 황변 능력을 향상시키기 위해서는 종종 원료에 특수한 항 황색 제제를 추가해야합니다. 그러나, 노란색 링 에이전트는 비싸고, 우리는 또한 그것들을 사용할 때 그들의 경제적 이점을 고려해야합니다. 예를 들어, 우리의 흑체는 황변에 민감하지 않으므로 안티 황변 제없이 저렴한 비 황색 원자재를 사용할 수 있습니다. 항 황색 제제는 성분 A에 첨가 된 원료 첨가제이므로, 균일 한 분포 및 항 황색 효과를 달성하기 위해 혼합 할 때 교반해야합니다. 그렇지 않으면 국소 황색이 발생할 수 있습니다.
3. 노란색 저항 페인트를 뿌립니다. 일반적으로 페인트 스프레이에는 두 가지 형태가 있으며, 하나는 곰팡이 스프레이에 있고 다른 하나는 곰팡이 스프레이가 없습니다. 황색 저항성 페인트의 분무는 PU 완성 된 제품의 표면에 보호 층을 형성하여 PU 피부와 대기 사이의 접촉으로 인한 오염과 황변을 피할 것입니다. 이 양식은 현재 널리 사용됩니다.
방법 3 : 재료 교체
대부분의 TPU는 벤젠 고리를 함유하고 자외선을 쉽게 흡수하고 황변을 유발할 수있는 방향족 TPU입니다. 이것이 TPU 제품의 황변의 근본적인 이유입니다. 따라서 산업계의 사람들은 TPU의 안티 자외선, 안티 황색, 노화 방지 및 안티 자외선을 동일한 개념으로 간주합니다. 많은 TPU 제조업체 들이이 문제를 해결하기 위해 새로운 지방족 TPU를 개발했습니다. 지방족 TPU 분자는 벤젠 고리를 함유하지 않으며 광 발성 성이 우수하며 노란색으로 변하는 적이 없습니다.
물론 지방족 TPU는 오늘날에도 단점이 있습니다.
1. 경도 범위는 일반적으로 80a-95a 사이에 비교적 좁습니다.
2. 처리 프로세스는 매우 세심하고 처리하기 쉽습니다.
3. 투명성 부족은 1-2mm의 투명성 만 달성 할 수 있습니다. 두꺼운 제품은 약간 안개가 큽니다
후 시간 : 11 월 25 일